Planificación de la Producción IV: Tamaño del lote y cálculo de la carga de trabajo

En el último post que desde Innovación y Tecnología Energética de Cantabria vamos a dedicar a la planificación de la producción, dentro de la colección de artículos dedicados a la organización de la producción, vamos a ver lo referente a los tamaños de los lotes fabricados y al cálculo de las cargas de trabajo asociadas.

Existen varias políticas de compra/fabricación de lotes, y su aplicación dependerá de la complejidad de la gestión y de su coste:

a) Reposición por cantidades fijas. La cantidad solicitada a los proveedores (o al departamento de producción) es siempre la misma, que puede corresponder al pedido mínimo, al transporte más económico u otra limitación.
b) Reposición por cantidades variables. En el caso de utilizar gestión por punto de pedido, se puede cursar una orden por la diferencia de cantidad entre el stock y el nivel máximo fijado (que puede ser una limitación física del almacén o una decisión de mantener los stocks dentro de un límite). Se llama también sistema máximo-mínimo porque al llegar al mínimo se repone hasta el total.

CÁLCULO DE LA CARGA DE TRABAJO
El primer paso para poder planificar la producción de una empresa es tener una previsión de la demanda. Es recomendable que se tome como punto de partida las previsiones de comercial. En caso contrario se puede hacer una extrapolación de las ventas de años/meses anteriores.

Después de tener una hipótesis de la demanda, es preciso hacer una hipótesis de producción para cubrir la
demanda, para ello se debe hacer un cálculo de los movimientos de stock del almacén de material terminado:

Stock Final = Stock Inicial  - demanda + Producción

También es preciso comprobar que la carga de trabajo que se ha previsto es inferior o igual al 100% de la capacidad productiva. En el caso de que se supere la capacidad de producción, se pueden tomar varias acciones:

• La primera opción es “linealizar” la demanda: convertir una demanda con altibajos en una producción estable que cubre la demanda mediante el stock de material terminado.
• Si la demanda supera a la capacidad de producción durante un plazo suficientemente largo, es recomendable preparar turnos extras de trabajo, si son posibles Si la sobrecarga de trabajo es puntual se puede recurrir a un plan de horas extras para elevar la capacidad durante un corto espacio de tiempo.
• Si no es recomendable actuar utilizando horas extras por la duración del pico de trabajo, se puede tomar la decisión de incrementar la plantilla con contratos temporales o mediante el uso de ETT. Esta solución tiene el inconveniente de que probablemente el nuevo personal no esté formado en los procesos de la empresa y se tenga que limitar a tareas poco cualificadas o muy estándares (conductor de carretillas, electricista, etc.).
• Otra opción que en algunos casos se puede utilizar es buscar la subcontratación de parte del trabajo a otra
empresa. 

Una vez tomadas las acciones necesarias para incrementar la capacidad de producción, es recomendable volver a calcular que se cubre la demanda, haciendo una previsión del stock.

Es recomendable repetir este proceso de cálculo de la capacidad de producción con una periodicidad fija, que
puede ser semanal o mensual. En estas revisiones se incluirán los datos reales de producción pasada y de stocks disponibles así como la información de los nuevos pedidos, puesto que al hacer previsiones de demanda para el futuro no es posible conocer los pedidos reales hasta más allá de un cierto periodo y se corre el riesgo de provocar desabastecimiento.

---