AUDITORIA ENERGÉTICA: Caso Práctico II del Sector Industrial

Se somete a una Auditoría Energética completa las instalaciones de una Planta Industrial dedicada a la producción de piezas para el sector del automóvil, de forma que la dirección de la planta disponga de una herramienta independiente y completamente objetiva, que le permita identificar el potencial de Ahorro y Eficiencia Energética de la misma.

La Auditoría Energética se llevó a cabo cumpliendo con los requisitos establecidos en la norma UNE-EN 16.247 de Auditorías Energéticas.

La planta tiene un consumo energético que se desglosa de la siguiente forma por fuente de energía:

• Energía Eléctrica: 9.225.327 kWh/año
• Energía Térmica (Gas Natural): 3.156.317 kWh/año

Tras el trabajo de campo y en base a la monitorización energética realizada durante la Auditoría Energética, se estableció un Desglose de Consumos Energéticos por instalaciones, áreas o equipos. Entre los consumos eléctricos más importantes destacaron el Aire Comprimido con el 39,5%, las líneas de mecanizado con el 15,2%, las líneas de ensamblado con el 13,1% y el sistema de iluminación artificial con el 9,3%. El consumo térmico (gas natural) de mayor importancia corresponde con la climatización con un 62,3%, repartiéndose el resto en diferentes sistemas de lavado de piezas mediante agua caliente.
Las principales Medidas de Mejora de Ahorro y Eficiencia Energética obtenidas durante la Auditoría Energética fueron las siguientes:

• Mejora del Contrato de Suministro Eléctrico por cambio de empresa comercializadora mediante un contrato indexado al POOL y por optimización de potencia contratada.
• Reducción de pérdidas en el sistema eléctrico por optimización del funcionamiento en los diferentes Centros de Transformación de 12kV/400V. Eliminación de 189.000 kWh/año de pérdidas.
• Optimización del sistema de climatización (aprovechamiento de calores residuales de humos de escape de diferentes instalaciones, implementación de sistema de recirculación de aire, mejora del aislamiento de conductos, corrección de comportamientos anómalos, mejora de rendimiento de equipos térmicos por mejora de proporción aire/combustible, etc). Ahorro de Energía Térmica: 39,3% anual del total del sistema de climatización.
• Plan de reducción de Stand-by en líneas de mecanizado, soldadura y ensamblaje. Ahorro de energía eléctrica del 19,2% sobre el consumo anual de estos sistemas.
• Viabilidad de implementación de un Plan de Limpieza y Sustitución de Lucernarios, disminuyendo el número de horas de usos del sistema de iluminación artificial, e implementación de un nuevos sistema con tecnología de mayor eficiencia energética (LED y Fluorescencia de alta eficiencia) y que permita mantener el mismo nivel de iluminancia media. Ahorro Energético sobre el consumo del sistema de iluminación artificial actual del 66,3%
• Plan de Ahorro y Eficiencia Energética del Sistema de Aire Comprimido: disminución de la tasa de pérdidas de aire comprimido mediante la eliminación de fugas, adaptación de las instalaciones para optimización de la presión de trabajo de la red, implementación de un compresor con variador de frecuencia en cada central de generación, aprovechamiento de calor de refrigeración para agua de proceso, etc. Ahorro Energético sobre el consumo del sistema de aire comprimido actual del 34,7%.
• Otras medidas de menor impacto.

La implantación de las medidas de mejora propuestas en la Auditoría Energética, permitiría obtener un ahorro de energía eléctrica de 2.772.573 kWh/año, un ahorro de energía térmica de 868.000 kWh/año. Esto se traduce en un ahorro económico de un 30,1% sobre los costes energéticos, con un periodo de amortización simple de 2,37 años.

---